第468章 大明火炮，將無敵於天下(第3頁)

 眼下在歐洲大陸，都是使用泥型鑄造法。 

 孫元化學習西洋鑄炮，也是使用同樣的方法。 

 這種方法簡單來講，就是在鑄炮之前，先製作好泥模。 

 泥模包括一個圓柱形的形芯和一個外範，烘乾後分段翻製出兩開或多瓣的泥型。 

 經過精細的雕刻和反覆的烘乾後，將炮身的鑄型裝配好，再將熔化的鐵水澆注入鑄型，製成大炮。 

 這種鑄炮方法好處極多。 

 炮管壁薄，重量輕，造價低廉……因此泥型鑄造法，在此時已經是世界頂尖的鑄炮技術。 

 要知道，時至今日，也只有英吉利等極少數郭嘉，掌握鐵鑄大炮的方法。 

 然而泥型鑄造法，有幾個相當致命的缺陷。 

 由於使用泥膜製造，炮身經常會出現凹凸不平甚至凹坑。 

 再加上大明此時鍊鋼多使用煤炭，北方的煤炭含硫較高。 

 高溫下，硫與金屬在空氣中發生化學反應，生成新的硫化物。這就導致煉成的鋼鐵雜質較多，延展性較差，脆性較高。 

 因此鑄造的鐵炮，存在一個相當致命而又普遍的缺陷——炸膛！ 

 另外就是要耗時太長。 

 光是製作可用的泥模，就需要很長時間。 

 因為泥模需要等其自然風乾後才能澆鑄，模越大等的時間越久。 

 短則一月以上，遇上天氣不好，幾個月都是很正常的。 

 所以，鑄一門炮往往要幾個月，甚至是半年時間。 

 可即便鑄出來了，次品率也非常高。 

 因為外範和形芯用粘土製作而成，透氣性差，裡面很難真正的乾透，往往是外幹內溼。 

 在澆鑄時，這些溼氣就會蒸發形成潮氣，使火炮膛內出現大量的蜂窩狀孔洞，導致火炮發射時炸膛的風險大增。 

 孫元化在他所編著的《西法神機》一束中稱：鑄百得一，即為國手。 

 意思是說，鑄造一百門火炮，有一門合格的，這樣的工匠都能稱之為國手。 

 由此可見，泥型鑄造法的合格率低到什麼程度。 

 “有了這砂型鑄造法和內模水冷法，所有問題都可以迎刃而解了啊！” 

 孫元化揮舞著拳頭，激動的難以自已。