第1030章 激光選區熔化成型(第3頁)
“嗯……試生產嘛,所以我們做的都是10mm的立方試樣,但樣品只有上下表面比較平整,側壁,尤其是側稜可以觀察到明顯的翹曲、毛刺還有未熔合缺陷,然後從這些缺陷上還……”
由於沒帶樣品檢測報告,杭志斌只能一邊組織語言一邊形容,所以難免有點卡殼。
不過,他說出來的內容,卻讓常浩南相當熟悉。
以至於在中途就打斷了對方:
“你是想說,以這些側稜位置的缺陷為源點,產生了很多宏觀裂紋,肉眼都能明顯觀測到的那種?”
杭志斌當即點頭:
“對……”
緊接著馬上意識到了什麼:
“等等……常總您怎麼知道?”
“唉……”
常浩南嘆了口氣:
“因為我這邊也遇到了幾乎完全一樣的問題.”
說著,把桌面上剛才盧青松帶來的測試報告遞給杭志斌:
“看一下吧,這上面有圖,是不是跟你們……”
常浩南的聲音,到一半便戛然而止。
因為就在這一瞬間,一個念頭從他的腦海當中飛速劃過,擦出了一連串靈感的火花。
激光選區熔化成型,是妥妥的利用激光熱效應工作。
而他這邊的超短激光加工,則是要儘可能減少熱效應的作用。
可現在兩邊卻產生了相同的問題……
眾所周知,裂紋產生的直接原因,基本是因為殘餘應力大於材料本身的抗拉強度。
而目前的皮秒級激光實際上不足以規避全部熱效應。
為了解決這一問題,在當初常浩南開發超短激光加工設備時,是把待加工工件浸泡在液體當中。
如果一定要說成型和加工兩個過程中有哪裡比較類似,那大概就只有這個過程。
不是說冷卻方式一樣——
粉末成型過程中當然不可能填充液體。
但本身更高的溫差卻使得其傳熱效率與液冷接近。
也就是冷卻速率接近
換句話說,應力本身很可能是在材料冷卻過程中產生的。
並且,未熔化的粉末與熔融粉末的邊界會形成缺口,增大了表面自由度,因此,裂紋更容易在試樣的側面產生。相比之下,由於上表面是由最後熔化的熔池組成,表面質量較好,不易成為裂紋源。
這樣就可以解釋,為什麼杭志斌那個立方試樣的上表面相對光滑,而側稜部分情況最差。
“杭研究員……”
許久之後,常浩南緩緩開口道:
“我好像……想到解決辦法了。”