第1030章 激光選區熔化成型(第3頁)

 “嗯……試生產嘛，所以我們做的都是10mm的立方試樣，但樣品只有上下表面比較平整，側壁，尤其是側稜可以觀察到明顯的翹曲、毛刺還有未熔合缺陷，然後從這些缺陷上還……”

 由於沒帶樣品檢測報告，杭志斌只能一邊組織語言一邊形容，所以難免有點卡殼。

 不過，他說出來的內容，卻讓常浩南相當熟悉。

 以至於在中途就打斷了對方：

 “你是想說，以這些側稜位置的缺陷為源點，產生了很多宏觀裂紋，肉眼都能明顯觀測到的那種？”

 杭志斌當即點頭：

 “對……”

 緊接著馬上意識到了什麼：

 “等等……常總您怎麼知道？”

 “唉……”

 常浩南嘆了口氣：

 “因為我這邊也遇到了幾乎完全一樣的問題.”

 說著，把桌面上剛才盧青松帶來的測試報告遞給杭志斌：

 “看一下吧，這上面有圖，是不是跟你們……”

 常浩南的聲音，到一半便戛然而止。

 因為就在這一瞬間，一個念頭從他的腦海當中飛速劃過，擦出了一連串靈感的火花。

 激光選區熔化成型，是妥妥的利用激光熱效應工作。

 而他這邊的超短激光加工，則是要儘可能減少熱效應的作用。

 可現在兩邊卻產生了相同的問題……

 眾所周知，裂紋產生的直接原因，基本是因為殘餘應力大於材料本身的抗拉強度。

 而目前的皮秒級激光實際上不足以規避全部熱效應。

 為了解決這一問題，在當初常浩南開發超短激光加工設備時，是把待加工工件浸泡在液體當中。

 如果一定要說成型和加工兩個過程中有哪裡比較類似，那大概就只有這個過程。

 不是說冷卻方式一樣——

 粉末成型過程中當然不可能填充液體。

 但本身更高的溫差卻使得其傳熱效率與液冷接近。

 也就是冷卻速率接近

 換句話說，應力本身很可能是在材料冷卻過程中產生的。

 並且，未熔化的粉末與熔融粉末的邊界會形成缺口，增大了表面自由度，因此，裂紋更容易在試樣的側面產生。相比之下，由於上表面是由最後熔化的熔池組成，表面質量較好，不易成為裂紋源。

 這樣就可以解釋，為什麼杭志斌那個立方試樣的上表面相對光滑，而側稜部分情況最差。

 “杭研究員……”

 許久之後，常浩南緩緩開口道：

 “我好像……想到解決辦法了。”