第353章 時不我待

 傳統磨削方式已經難以應對現代工業對光滑度及複雜形狀零件的需求，尤其是凹凸面和彎曲孔道的處理，成為了精加工領域的重大挑戰。

 發達國家多采用電化學研磨來解決這些問題，但這需要高度精確的電化學控制，稍有不慎就會造成產品缺陷。

 如果410廠能夠開發出這種方法，不僅解決了當前的技術瓶頸，也為國內製造業提供了一條全新的路徑，避免了複雜工藝帶來的風險。

 面對的問題不是單一技術的瓶頸，而是幾乎所有環節都存在問題，情況複雜得讓人難以找到一個有效的突破口。

 410廠的情況正是這一難題的典型代表。

 即使實現了某些技術上的進展，比如電火花打孔技術，但因為其他工序依舊存在不足，最終生產出的產品質量仍然不盡人意。

 許寧提出的方案就像是找到了補齊木桶最短板的方法。

 如果成功實施，不僅410廠會受益，整個機械加工行業乃至製造業都將因此受惠。

 “我認為這個思路值得一試！”

 首先表態的是負責產品後處理的工程師。他指出，根據他的經驗，這項工藝的關鍵在於軟性磨料的配方和加工過程中的壓力參數控制。

 這通常意味著要進行大量的實驗，準備迎接長期的挑戰。

 通常來說，這些實驗需要從零開始，逐步探索磨料成分、配比、粒徑大小以及基體的粘稠度和化學性質等細節，這是一個充滿不確定性的漫長過程。

 然而，許寧卻有不同的看法。

 “這一點不用擔心。”

 對他而言，最棘手的部分正是他所擅長的領域。他提出可以通過仿真模擬手段來初步確定研究方向，從而加快進度。

 “不過，對於磨削設備的其他組件，特別是工裝夾具和實現缸內活塞擠壓的機械結構，我需要大家的幫助。”

 當許寧放下手中的粉筆時，房間裡十幾雙眼睛充滿了驚訝。

 姚美玲不禁問道：“這也能模擬？”

 她彷彿又回到了初次遇見許寧的那個夜晚，那時他對為什麼不能用cfd方法模擬平直翼顫振問題做出瞭解釋，讓她意識到自己還有很多未知等待探索。