第1088章 自適應數控加工(第3頁)

 常浩南解釋道：

 “加工一致性差的問題，單靠在生產之前的計算和預測都是解決不了的，只能從工藝執行的過程當中想辦法……剛才振華同志也說過，最直接的方案，就是在每一個步驟結束後對加工結果進行測量，再根據測量結果確定下一步的工藝參數。”

 “這個過程如果單拎出來執行，那肯定會打斷生產流程，但如果能實現在機測量，也就是在後一步工序中，用一次裝夾同時完成測量和加工操作，避免重複拆卸和裝夾給測量和加工精度帶來影響，再結合模板刀位點整體自適應變形和局部光滑過渡變形的自適應數控技術，就能維持整個生產過程的連續性……”

 “……”

 其實原本，張振華對於設備的事情也就是隨口一問。

 這並不是他的專業領域。

 然而，常浩南給出的思路，卻著實有些離譜。

 簡單來說，就是不解決生產過程中的一致性問題，而是通過對不同半成品使用不同參數，直接保證最終產品的一致性。

 相當於把老師傅的手活也給自動化了。

 但姑且不論那個自適應數控編程技術能不能做到真正的“因材施教”，就說前面的在機測量，真要執行起來也是困難重重。

 他幾乎下意識地就開口問道：

 “可是常總，測量過程因為裝夾方式限制，以及葉片的彎扭程度過大，後緣的部分定位點是一定需要人工校核的……如果放棄這一部分，那最後的精度恐怕和人工介入相比會有一定差距……”

 這話倒是沒錯。

 人類工業發展到今天，最精密的那部分工作，其實還是靠人手來完成的。

 因此，在傳統的加工思路當中，精度和生產效率，幾乎是一對不可調和的矛盾。

 但有些時候，其實可以換個思路——

 從克服誤差，變為接受誤差。

 不過，還沒等常浩南給出反饋，此前一直沉默不語的任炳達首先抬起了頭：

 “其實，我之前在羅羅那邊考察的時候，就發現他們對於風扇，或者渦輪的葉片外緣部分，要求並沒有那麼精細。”

 “往往是先適應毛坯的尺寸狀態加工出前後緣角，然後將加工完的同批次葉片放在一起測量、稱重，從中篩選出形狀、質量和質心位置接近的葉片，安裝在同一個渦扇發動機上，而不是100%保證所有葉片的加工完全一致。”

 “所以，按照常總的思路，在機檢測的精度……或許是可以接受的。”